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    減薄研磨拋光過程中氧化鈰拋光粉的使用和作業指導

    時間 :2022-06-10 作者 : 來源: 瀏覽 : 分類 :
    2根據拋光液配制記錄表數值要求,秤取所需重量拋光粉,倒入存有一定量RO水或拋光液的拋光液桶內,進行手動攪拌,然后使用過濾網過濾至拋光機攪拌桶內,充分攪拌5分鐘以上并循環2分鐘

    在當前TFT面板和玻璃的主要拋光加工處理過程中,通常使用是氧化鈰拋光粉。根據現在薄化企業的通常作業規范和需求,以下進行匯總整理相關流程步驟和使用要求,以供大家參考。

    一、研磨拋光過程中,拋光粉需調配成一定拋光需求的拋光液,其使用控制主要分三部分

    1、拋光液的配比

    1) 拋光液濃度的確定和調整;

    2) 拋光液PH值的控制和調整;

    2、拋光液的使用中的濃度、PH值的監控和更換

    3、拋光液的流量控制

    拋光液的配比

    拋光液濃度的確定和調整(注:為了保證調配水的純度,務必使用RO純水調配氧化鈰拋光液)

    1、通常使用拋光液的溶度控制在密度為:1.03~1.05之間。新的拋光液的調配,純水每公斤以100克氧化鈰拋光粉(配比:1:10)為標準(注:根據不同生產需求和拋光粉材料性質特點,不同企業也將拋光液純水和拋光粉配比在1:7的情況),舊的拋光液密度若≤1.03則需要添加拋光粉,若>1.05則加水稀釋。

    注:在配制拋光液時,由于拋光粉結塊情況,建議加入適量的RO熱水進行調配并手動攪拌,然后使用過濾網過濾至拋光機攪拌桶內,充分攪拌5分鐘并循環2分鐘以上,以便拋光粉和RO水的充分融合。

    2、通常拋光液的PH值控制在數值8左右時,拋光液拋光效率能達到較佳狀態。若PH過小偏酸性時可以適量添加一些氫氧化鈉來中和,反之PH值過大偏堿性時,可以適當添加一些像檸檬酸或冰醋酸等來調整PH的范圍。

    拋光液的使用中濃度、PH值的監控時間和更換周期

    1、在實際拋光作業中,建議每4小時檢測一次拋光液的濃度和PH值,每班次添加1~2次左右拋光粉。

    2、拋光機臺容器中的拋光液建議每30天全部更換一次

    3、按拋光液的比重在4~8%的情況,在監測過程中發現拋光液濃度減小,添加拋光粉量的簡易計算參考公式如下:每升添加量=(12%-當前比重)kg/L。

    拋光液的流量控制

    1、拋光液按單邊流量為:每分鐘2500cc的參考建議。

    二、薄化企業在拋光過程中拋光液作業指導書參考:

    1.密度計校準

    1)將密度計放于量筒中。

    2)向量筒注滿RO水。

    3)當密度計穩定后平視液面,讀出測量值并記錄于《密度計校準表》。

    4)校準范圍為1.000±0.005g/cm3。

    5)校準頻率為1個月1次。

    2.拋光液密度的配制和PH值設定

    1)拋光液密度范圍為1.03~1.05;

    2)新拋光液的拋光粉和RO水比重參考值在1:10左右。并在控制拋光液密度要求同時,用PH值電子測量筆測定當前配比的拋光液PH值,并使其控制在PH值為8左右,測量每次實際需求配比需求,并記錄在《拋光液配制記錄表》中。

    操作流程:

    按拋光粉和RO水的配比參考值在1:10,在量筒中加入一定量比例RO水和拋光粉進行密度測定,測定密度時確保平視密度計。

    3)按拋光液密度值范圍1.03~1.05,

    3.拋光粉的稱取和添加操作流程:

    1)取出電子秤,打開開關,觀察稱重數值是否為零,若有誤差按置零按鈕歸零,用小杯從拋光粉箱內盛取拋光粉置于秤盤內(盤內需墊一層干凈的紙或塑料布)

    2)根據《拋光液配制記錄表》數值要求,秤取所需重量拋光粉,倒入存有一定量RO水或拋光液的拋光液桶內,進行手動攪拌,然后使用過濾網過濾至拋光機攪拌桶內,充分攪拌5分鐘以上并循環2分鐘。

    4.新拋光液的配制

    1)新配制拋光液時應使用純水沖洗拋光液桶及管路。

    2)稱取拋光粉并加入拋光機的拋光液桶中。參考以上第3點“拋光稱取和添加操作流程”

    3)測量拋光機臺單邊流量為每分鐘2500cc,并設定拋光機臺的流量控制。

    5.拋光液使用過程中拋光液濃度和PH值的監測調整

    1)拋光液使用過程中的監測頻率為每4個小時測量1次。若≤1.03則需要添加拋光粉,若>1.05則加水稀釋。

    2)打開拋光液循環,將量筒置于拋光液出液口接取拋光液,一手持量筒,一手拿比重計,將比重計底端慢慢放入量筒內待比重計自主懸浮不再晃動時,平視讀取刻度。

    3)按拋光液密度范圍為1.03~1.05要求,參考以上第2點“拋光液密度的配制和PH值設定”,調整拋光液濃度,并記錄于《拋光液配制記錄表》中。

    4)測量現有拋光液桶已于拋光液的容量,根據《拋光液配制記錄表》中數值,稱取一定量的拋光粉并添加至拋光液桶中。參考以上第3點“拋光稱取和添加操作流程”

    6.拋光液的更換周期為:1次/30天,拋光粉添加頻率:1-2次/臺/班。

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